2.1 現(xiàn)有方法

將圓柱滾子軸承拿到清洗區(qū)，先使用煤油清洗，可去除軸承中的部分潤滑脂。再使用壓力為0.8~ 1.0 MPa的壓縮空氣完全清洗，使用某潤滑油公司的Servo gem 3和Lithon 3清洗軸承。此方法的主要弊端在于：清洗用的化學制品會對人體健康造成損害，且浪費煤油和壓縮空氣；手工清洗花費的時間也更多。新的清洗方法能提高安全性，減小工作強度，減少工作時長，降低人工成本，減少浪費。其工作原理詳見第3.1節(jié)。

2.2 部件描述

2.2.1 軸承

維修手冊中標準尺寸的牽引電機HS-15250A滾子軸承CAD 3D圖如圖3所示，其外徑為150 mm，寬度為30 mm。

2.2.2 外殼

外殼用于固定軸承。外殼頂部有2條管道，一條用于煤油通過，另一條用于壓縮空氣通過。在外殼兩側(cè)放置方向相反的壓縮空氣管道，用以旋轉(zhuǎn)軸承。建議使用低碳鋼作為外殼材料，原因是其具有抗拉強度高、耐用、重量輕且材料常見等優(yōu)點。低碳鋼外殼可焊接制成，若采用氣割制成則費用相對更高。外殼如圖4所示。

三、結果分析

3.1 工作

清洗機的首要原則是較小密度的煤油和空氣混合物能完全清除軸承中的潤滑脂并收集在排水槽中。當外殼頂部管道噴射煤油時，外殼頂部另一管道同時噴射壓縮空氣，由計量管道計算煤油和壓縮空氣的流量。在外殼兩側(cè)設置鎖緊裝置以確保軸承能被充分清洗。壓縮空氣由側(cè)面管道噴出使軸承旋轉(zhuǎn)，保證潤滑脂能在較短時間內(nèi)被有效去除和清洗。使用后的煤油將被收集在底部的排水槽中，這樣過濾后的煤油可重復使用以達到相同的目的。

3.2 設計建議

3.2.1 外殼

圓柱滾子軸承標準尺寸為外徑150 mm，寬度30 mm，故外殼內(nèi)徑為155 mm，游隙為5 mm。寬度方向上不需要游隙，故外殼寬度為30 mm。外殼與軸承的配置如圖7所示以保證清洗時外殼能固定軸承。

四、結束語